آلة لحام المعادن بالليزر عالية الأداء
دقة استثنائية
تتميز آلات لحام المعادن بالليزر بدقتها الفائقة. يمكن تركيز شعاع الليزر على بقعة صغيرة جدًا، غالبًا في نطاق بضع عشرات من الميكرونات. يُمكّن هذا المستوى العالي من الدقة المُشغّلين من إنتاج لحامات دقيقة للغاية. في صناعات مثل صناعة المجوهرات، حيث تُعدّ التصاميم المعقدة والأعمال المعدنية الدقيقة هي القاعدة، أو في صناعة الإلكترونيات، حيث يلزم توصيل أصغر المكونات بدقة متناهية، تتألق هذه الآلات. تضمن البقعة الصغيرة المُركّزة تركيز الحرارة بدقة على منطقة اللحام. هذا يُقلّل من المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ)، مما يُقلّل من خطر تشوّه أو تلف المواد المحيطة، ويضمن لحامات عالية الجودة مع سلامة وصلات ممتازة.
اللحام عالي السرعة
بالمقارنة مع العديد من طرق اللحام التقليدية، مثل اللحام القوسي أو اللحام بقوس التنغستن الغازي (GTAW)، توفر آلات لحام المعادن بالليزر سرعات لحام أعلى بكثير. تُمكّن كثافة الطاقة العالية لشعاع الليزر من صهر المعدن بسرعة. في بيئات الإنتاج الصناعي، يمكن أن تؤدي هذه السرعة المتزايدة إلى زيادة كبيرة في الإنتاجية. على سبيل المثال، في مصانع تصنيع المعادن الكبيرة، يمكن أن يُقلل استخدام آلة لحام المعادن بالليزر بشكل كبير من الوقت اللازم للحام مكونات متعددة. هذا لا يُؤدي فقط إلى تسريع أوقات التسليم، بل يزيد أيضًا من الإنتاج الإجمالي، مما يجعله حلاً فعالاً من حيث التكلفة للإنتاج بكميات كبيرة.
توافق المواد المتعددة
تتميز هذه الآلات بتنوع ملحوظ في توافقها مع المواد. فهي قادرة على لحام مجموعة واسعة من المواد المعدنية بكفاءة. يسهل لحام المعادن الشائعة، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني والألمنيوم والنحاس. كما يمكنها التعامل مع سبائك أكثر غرابة، مثل سبائك التيتانيوم والنيكل. علاوة على ذلك، تتميز آلات لحام المعادن بالليزر بقدرتها على لحام معادن مختلفة، وهي مهمة صعبة مع تقنيات اللحام التقليدية. هذا التنوع يجعلها ذات قيمة لا تُقدر بثمن في صناعات مثل صناعة الطيران، حيث تُستخدم معادن مختلفة في تصنيع مكونات الطائرات لتحقيق التوازن بين القوة والوزن وخصائص الأداء الأخرى.
تصميم صغير الحجم وقابل للحمل (في بعض الموديلات)
صُممت بعض آلات لحام المعادن بالليزر بهيكل مدمج وسهل الحمل. بخلاف أنظمة اللحام التقليدية الكبيرة والثابتة، تتميز هذه النماذج المحمولة بخفة وزنها ورأس لحام مريح. هذا يُمكّن المُشغّلين من حمل الآلة واستخدامها بسهولة، والوصول إلى المناطق التي يصعب الوصول إليها. بالنسبة لقطاعات مثل البناء في الموقع، حيث يتطلب اللحام إجراء عمليات في مواقع مختلفة، أو ورش إصلاح السيارات التي قد تتطلب اللحام في مساحات ضيقة، تُعدّ سهولة حمل هذه الآلات عاملاً حاسماً.
حرارة منخفضة - المنطقة المتأثرة
الطبيعة المركزة لشعاع الليزر في آلات لحام المعادن بالليزر تُنتج منطقة متأثرة بالحرارة ضئيلة. تُعدّ هذه ميزةً بالغة الأهمية، خاصةً عند العمل بمواد حساسة للحرارة أو عند أهمية الحفاظ على سلامة المعدن الأساسي. في تطبيقات مثل تصنيع الآلات الدقيقة، حيث تُعدّ دقة الأبعاد أمرًا بالغ الأهمية، تضمن منطقة التأثير الحراري الصغيرة عدم تأثر المناطق المحيطة باللحام. هذا يُقلل من الحاجة إلى عمليات التشغيل الآلي بعد اللحام أو الإجراءات التصحيحية، ويُساعد في الحفاظ على الخصائص الميكانيكية للمعدن، مثل الصلابة والمتانة، في محيط اللحام.
التشغيل الفعال من حيث التكلفة على المدى الطويل
على الرغم من تقنيتها المتقدمة، تُقدم آلات لحام المعادن بالليزر تشغيلًا فعالًا من حيث التكلفة مع مرور الوقت. فهي تتميز عمومًا باستهلاك منخفض نسبيًا للطاقة مقارنةً ببعض معدات اللحام التقليدية، مما يُقلل من فواتير الخدمات. علاوة على ذلك، غالبًا ما تتطلب مواد استهلاكية أقل. في كثير من الحالات، لا توجد حاجة لتغذية الأسلاك بشكل مستمر أو كميات كبيرة من غاز الحماية، مما يُقلل بشكل أكبر من تكاليف التشغيل. كما أن تقليل الحاجة إلى التشطيب بعد اللحام، مثل الطحن والتلميع لتنعيم اللحامات الخشنة، يُوفر الوقت وتكاليف العمالة. بالإضافة إلى ذلك، تُسهم متانة هذه الآلات وموثوقيتها في خفض تكاليف الصيانة على مدار عمرها الافتراضي، مما يجعلها خيارًا جذابًا للشركات التي تسعى إلى تحسين عمليات اللحام لديها وخفض تكاليف الإنتاج الإجمالية.
المستخدم-عملية ودية
صُممت معظم آلات لحام المعادن بالليزر مع مراعاة سهولة الاستخدام. وعادةً ما تأتي مزودة بلوحات تحكم أو واجهات سهلة الاستخدام. يمكن للمشغلين ضبط معلمات مثل طاقة الليزر، ومدة النبضة، وسرعة اللحام بسهولة وفقًا للمتطلبات المحددة لكل مهمة. حتى ذوي الخبرة المحدودة في اللحام يمكنهم تعلم استخدام الآلة بفعالية بعد فترة تدريب قصيرة. غالبًا ما يركز تصميم رأس اللحام على بيئة العمل، مما يضمن سهولة التعامل أثناء الاستخدام لفترات طويلة ويقلل من إجهاد المشغل. كما أن بعض الطرز مزودة بميزات أمان مدمجة، مثل الدروع الواقية والأقفال المتشابكة، لمنع التعرض العرضي لشعاع الليزر، مما يعزز سهولة الاستخدام والسلامة.
مقدمة عن آلة لحام المعادن بالليزر
في عالم تصنيع المعادن المتسارع، برزت آلة لحام المعادن بالليزر كأداة ثورية، أعادت صياغة مشهد عمليات لحام المعادن. تجمع هذه الآلة المتطورة بين قوة تقنية الليزر والهندسة المتقدمة، لتقدم دقة وكفاءة وتنوعًا لا مثيل لهما، مُلبيةً بذلك احتياجات مجموعة متنوعة من الصناعات.
مبدأ العمل
في جوهرها، تعمل آلة لحام المعادن بالليزر على مبدأ الصهر والاندماج المُستحثّ بالليزر. ويكمن جوهر وظيفتها في شعاع ليزر عالي الكثافة، يُولّد عادةً من مصدر ليزر قائم على الألياف الضوئية. ثم يُنقل شعاع الليزر هذا عبر ألياف ضوئية مرنة إلى رأس اللحام، الذي يعمل كواجهة يتحكم بها المشغل.
عندما يبدأ المُشغِّل عملية اللحام، يُوجَّه شعاع الليزر إلى الأسطح المعدنية المُراد لحامها. يمتص المعدن الطاقة عالية التركيز لشعاع الليزر بسرعة. ونتيجةً لذلك، تبدأ ذرات المعدن بالاهتزاز بقوة. يُولِّد هذا الاهتزاز الشديد حرارةً عالية، ترفع درجة حرارة المعدن بسرعة إلى درجة انصهاره. ونتيجةً لذلك، تتشكل بركة منصهرة في موقع اللحام.
مع مرور شعاع الليزر على طول المفصل، يتدفق المعدن المنصهر معًا. بمجرد ابتعاد شعاع الليزر، يبرد المعدن المنصهر ويتصلب، مما يُنتج لحامًا قويًا ومتينًا. توفر بعض الطرز المتطورة من آلات لحام المعادن بالليزر خيار التحكم في نبضة الليزر. توفر هذه الميزة تحكمًا أكثر دقة في عملية اللحام، خاصةً عند التعامل مع المعادن الدقيقة أو هندسة المفاصل المعقدة. من خلال ضبط معلمات مثل مدة النبضة وترددها وطاقتها، يمكن للمشغلين ضبط مدخلات الحرارة بدقة، مما يضمن نتائج لحام مثالية.
| نوع الليزر | فايبر ليزر |
| قوة الليزر | 1500 واط/2000 واط/3000 واط |
| الطول الموجي لليزر | 1080±10 نانومتر |
| ضبط طاقة الإخراج | 10-100% |
| طريقة التبريد | تبريد الهواء |
| طول الألياف | قياسي 15 مترًا أو محدد |
| طريقة العمل | وضع CW/النبض |
| نطاق السرعة | 0~120 ملم |
| سمك اللحام | 0.5~5 مم |
س6: ما هو طول موجة الليزر، ولماذا هو مهم؟
ج6: يستخدم جهازنا ليزر ND:YAG بطول موجة 1064 نانومتر، وهو مثالي للمواد الصلبة.
س7: كيف يتعامل مع الأسطح المنحنية أو غير المنتظمة؟
أ7: يضمن الذراع الآلي أو النظام المكون من 6 محاور التنظيف المتساوي للأشكال الهندسية المعقدة.
س8: هل من الآمن استخدامه على القطع الأثرية التاريخية؟
ج8: نعم، يقلل وضع النبض من الضرر الحراري، مما يجعله مثاليًا للمتاحف.
س9: ما هي دورة عمل نظام الليزر؟
أ9: تشغيل مستمر لمدة تصل إلى 8 ساعات مع التبريد المناسب.
س10: هل يمكن إزالة الطلاء من الأسطح الحساسة مثل الخشب؟
ج10: نعم، ولكن يجب استخدام وضع النبض لتجنب الضرر.









