ما هي العوامل التي يمكن أن تؤثر على كفاءة آلة الوسم بالليزر؟

تُستخدم آلات الوسم بالليزر الليفي بشكل رئيسي لمعالجة المواد المعدنية. ما العوامل التي تؤثر على كفاءة آلة الوسم بالليزر؟

يمكن تصنيف العوامل المؤثرة على كفاءة الوسم إلى تكوين أجهزة المعدات، وإعدادات البرامج، ومواد المعالجة، وغيرها. تشمل أجهزة المعدات عناصر مثل عدسات المجال. بينما تشمل إعدادات البرامج عوامل مثل نوع التعبئة، وكثافة التعبئة، والتأخير.

الإجراءات المتبعة لتحسين كفاءة آلة الوسم هي كما يلي:

أولا: أربعة أنواع من شرح التعبئة

1. التعبئة ثنائية الاتجاه: كفاءة عالية في وضع العلامات ونتائج ممتازة.

٢. التعبئة الحلقية: تُطبّق هذه الطريقة فقط على الرسومات ذات الخطوط الدقيقة. عند استخدام الخطوط، تُشبه كفاءتها طريقة التعبئة القوسية.

3. التعبئة أحادية الاتجاه: كفاءة العلامة منخفضة ونادرًا ما يتم استخدامها في المعالجة الفعلية.

٤. حشوة على شكل قوس: كفاءة الوسم عالية. قد تظهر أحيانًا خطوط اتصال. المشكلة غير متساوية، والرسومات المُعلَّمة جيدة. عند استخدام الخط، لن تحدث المشاكل المذكورة أعلاه.

تختلف طرق التعبئة الأربعة المذكورة أعلاه، ويمكن تعديلها وفقًا لمتطلبات الوسم الفعلية. كما يُحسّن اختيار طريقة التعبئة المناسبة من كفاءة الوسم. إذا لم تكن بحاجة إلى تأثير وسوم مُفصّل، يُنصح باختيار الحشوة القوسية، التي تُحسّن سرعة الوسم بشكل ملحوظ. كما يُعدّ الحشو ثنائي الاتجاه خيارًا جيدًا.

ثانيًا: اختر مرايا مسح ضوئي عالية الجودة وعالية السرعة

عمومًا، تصل سرعة مسح الجلفانومتر إلى 30,000 مم/ثانية. ومع ذلك، يمكن للجلفانومتر عالي الجودة والسرعة مسح أكثر من 10,000 مرة في الثانية (جهاز ليزر جياشي مزود بمرآة اهتزازية بسرعة 12,000 مم/ثانية). علاوة على ذلك، عند استخدام المرايا الاهتزازية العادية لتمييز الرسومات أو الخطوط الصغيرة، فإنها تكون عرضة للتشوه. لضمان تحقيق النتيجة المرجوة، من الضروري تقليل سرعة المسح.

ثالثًا. اختر عدسات ميدانية عالية الجودة

كلما زاد البعد البؤري لعدسة المجال، زادت نقطة التركيز. عند نفس معدل تداخل النقاط، يمكن زيادة المسافة بين خطوط التعبئة، مما يُحسّن كفاءة الوسم. ملاحظة: كلما زاد البعد البؤري لعدسة المجال، انخفضت كثافة الطاقة. لذلك، في حالة وجود طاقة وسم كافية، يمكن زيادة المسافة بين خطوط التعبئة.

Ⅳ. إعداد التأخيرات بمهارة

1. تتأثر أنواع التعبئة المختلفة بتأخيرات مختلفة، لذا فإن تقليل التأخيرات غير المرتبطة بنوع التعبئة يمكن أن يؤدي أيضًا إلى تحسين كفاءة العلامات.

حشوة على شكل قوس. حشوة دائرية: تتأثر بشكل أساسي بتأخير الزاوية، مما قد يقلل من تأخير الفتح وتأخير الإغلاق وتأخير النهاية.

٢. التعبئة ثنائية الاتجاه. التعبئة أحادية الاتجاه: تأخير الإضاءة الرئيسي: يمكن أن يُقلل تأخير الإضاءة المنخفضة من التأخير الزاوي وتأخير النهاية. مع ذلك، من الضروري أيضًا الانتباه إلى الرسومات والخطوط السميكة، لأنها أقل تأثرًا بالتأخير، ويمكن تقليل تأخيرها بشكل مناسب. تتأثر الخطوط بشكل أكبر بالتأخير، ويمكن زيادة تأخيرها بشكل مناسب.

خامسًا. عوامل مؤثرة أخرى

1. أثناء عملية التعبئة، تحقق من "خطوط التعبئة الموزعة بالتساوي".

2. بالنسبة للرسومات والخطوط المميزة بالخط العريض، يمكن إزالة خياري "تمكين المخطط التفصيلي" و"الالتفاف حول الحافة مرة واحدة".

3. إذا سمح التأثير، يمكن ضبط "سرعة القفز" على "متقدم" ويمكن تقليل "تأخير القفز".

٤. حدّد الرسومات الكبيرة وقسمها إلى عدة أجزاء لملئها. هذا الأسلوب يُقلّل وقت التحميل ويُحسّن كفاءة التحديد.